振動是一種常見的機(jī)械運(yùn)動方式，指物體在平衡位置附近隨時(shí)間做往復(fù)運(yùn)動。振動也有具有危害性的一面，在車削加工時(shí)，振動會使得被加工工件的表面粗糙度增大，有時(shí)還會出現(xiàn)紋理，不能達(dá)到加工要求。
同時(shí)，一般隨著第一次振動的產(chǎn)生，之后的加工也會伴隨著連續(xù)振動，使得整個(gè)加工過程每一道工序都會產(chǎn)生誤差，誤差的累計(jì)甚至?xí)?dǎo)致工件的報(bào)廢。
并且，振動不僅對加工精度和加工質(zhì)量存在影響，還會對機(jī)器和刀具產(chǎn)生磨損，一旦發(fā)生這種情況，會導(dǎo)致整個(gè)車削加工機(jī)床和刀具受損，在加工領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人在充分了解機(jī)床的情況下會通過犧牲機(jī)床的加工效率，減少零件切削的加工量來抑制加工中產(chǎn)生的振動。
車削加工中產(chǎn)生的另一種振動主要是刀具的振動，刀具的振動很容易觀察到，刀具振動是一種高頻振動，切削時(shí)產(chǎn)生的噪音會很大，很刺耳，主要是由于刀具在加工過程中與工件之間的磨損累積，使表面摩擦力增大，摩擦力的作用下會損壞工件與刀具，在工件表面劃出細(xì)而密的痕跡。
要控制車削加工過程中振動的產(chǎn)生，要從機(jī)床和刀具兩方面來考慮。要以消除機(jī)床內(nèi)部振動為基礎(chǔ)，減少加工過程的人為操作失誤和工件刀具的錯(cuò)誤使用為手段，保證振動不會造成嚴(yán)重的危害。想要有效減弱或消除振動，可以采取以下幾種措施。
1） 硬車加工的零件，需要選擇剛性更好的機(jī)床，日系或者歐系的機(jī)床。
2） 夾持刀具時(shí)要充分考慮工件的加工順序，對最適合的面進(jìn)行夾持，保證刀具受力均勻，避免加工過程中受力不平衡，彎矩增大，并且要將刀具夾持好，避免在加工過程中出現(xiàn)振動甚至刀具脫飛。
3） 合理選擇刀具的材料與類型，根據(jù)被加工件的材料以及加工精度要求選擇合適刀具，嚴(yán)禁“軟刀硬切”，既會損壞刀具，又會增加加工過程中的振動危害性。
4） 適當(dāng)增大刀桿剛度，增加刀桿剛度可以減輕摩擦帶來的影響。
5） 控制刀具的懸伸長度。刀具伸出的長度太長，不利加工，且在加工過程中容易發(fā)生抖動，也會對操作者造成傷害。
6） 對使用時(shí)間長的刀具要及時(shí)磨刀或者更換。
2） 導(dǎo)致尺寸超出公差范圍和振動風(fēng)險(xiǎn)。
選擇合適主偏 (切入) 角
選擇主偏 (切入) 角和切削力
2） 常用的是主偏 (切入) 角為95° (-5°) 和93° (-3°) 的鏜桿。
3） D型55°、W型80°和T型60°刀片形狀也很常用。
輸出軸壓板內(nèi)部的加工：材料20CrMnTi，表面光潔度要求Ra0.6以內(nèi)，壓板屬于薄壁件，表面經(jīng)常有出現(xiàn)震紋的現(xiàn)象，使用某進(jìn)口品牌刀片，加工壽命只有五十件強(qiáng)制換刀。
在設(shè)計(jì)刀片的前期考慮到實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)場機(jī)床及工件剛性不足的情況下，采用選擇小倒棱并帶修光刃的設(shè)計(jì)，這樣可以減小切削力減少震紋，并可以得到良好的光潔度以滿足客戶的要求，選擇合理的切削參數(shù)進(jìn)行測試，測試最后因刀片刃口磨損導(dǎo)致切削力增加產(chǎn)生了震紋，未達(dá)到預(yù)期的效果。
從測試數(shù)據(jù)分析來看，刀片材料以及刃口處理角度方面是沒有問題的，最后引起振動的主要因素是機(jī)床和刀桿剛性不足，原有的刀桿采用鋼基體刀桿，而且懸伸過長，是引起加工震紋的主要因素之一。
WSS針對這一問題進(jìn)行研究及方案優(yōu)化。提供特制刀桿并根據(jù)實(shí)際加工深度調(diào)整刀桿懸伸長度，進(jìn)行測試，在同樣的加工參數(shù)(VC,fn,Ap),CBN的刀片壽命都提高150-200%，加工效果遠(yuǎn)超原有數(shù)據(jù)，達(dá)到預(yù)期效果。通過優(yōu)化刀桿，提高刀片壽命，刀片價(jià)格又有優(yōu)勢，加工的效率又不變，大大降低了生產(chǎn)制造成本，讓加工更加高效便捷。
