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行業(yè)案例

加工與應(yīng)用

wss產(chǎn)品的加工與應(yīng)用

  軸承

圓柱滾子軸承            萬向軸            法蘭軸            軸瓦            軸承內(nèi)環(huán)            
連接軸            




單晶擠壓刀成就高光潔度表面


在機械加工中,被加工件表面總會留下細微的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。對于表面粗糙度要求高的工件而言,往往還需要進行額外的一道工序——磨削,這樣卻極大地降低了生產(chǎn)效率。


                                   

威士采用單晶制作的擠壓刀,利用擠壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,從而達到工件表面粗糙值降低的效果。單晶擠壓刀的表面加工不僅改善了工件表面的耐蝕性,提升了表面質(zhì)量,而且加工效率高。此外,威士能夠根據(jù)不同的加工部位提供相應(yīng)的單晶刀具設(shè)計方案,既可加工工件的外圓也可以伸入內(nèi)孔進行穩(wěn)定加工。

                                           

加工單圓的單晶擠壓刀                                            

                                           

加工內(nèi)孔的單晶擠壓刀                                            


                                           

單晶的硬度可以達到10000Hv,具有耐磨損性強、摩擦系數(shù)低的特性,只需幾秒鐘就可將被加工件的表面加工至需要的表面精度。此外,這種加工工藝的效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上,一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1μm的鏡面效果精度,并且使表面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高,同時消除表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持。


                                   

                                           


                                   

上方工件:加工后                                    

     下方工件:加工前                                    


                                   

      加工參數(shù):                                    

      切削速度:50m/min                                    

      進給速度:0.05mm/r                                    

      加工余量:0.02mm